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Élargissez vos possibilités de transport autonome de matériel grâce au nouveau robot mobile HD-1500.

Avec une capacité de charge lourde allant jusqu’à 1500 kg, il se révèle idéal et adapté aux besoins des usines d’aujourd’hui qui ont nécessairement besoin de solution de manutention autonome pouvant gérer des tâches d’automatisation industrielle très exigeantes tout en mettant en œuvre les nouvelles exigences de distanciation sociale dues à la pandémie de Covid-19.

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"Le déplacement de la tête de soudure à ultra-son n'était pas linéarisée, ce qui générait un grand volume de pièces non conformes".

Découvrez par quels moyens et outils nous sommes parvenus à réduire le nombre de pièces non-conformes, et ainsi, assurer la sûreté et la fiabilité de la production de notre client.

Découvrir le cas client : Fiabiliser le comportement des machines

"La pénibilité n'est pas proportionnelle à la distance à parcourir".

Découvrez comment nous avons optimiser le temps de déplacement des chariots de ce client tout en réduisant la pénibilité pour les opérateurs à travers cette expérience.

Découvrir le cas client : Réduire les efforts de poussée des opérateurs

Irène FOGLIERINI souligne ici plusieurs points importants et qui peuvent faire d'une affaire, d'une collaboration, un succès ou un échec si les personnes impliquées ne disposent pas du bon niveau d'information.
Tout d'abord, le travail sur un prévisionnel est aujourd'hui indispensable même si l'exercice peut paraître compliqué. Pourquoi ? Les délais d'approvisionnement de matières premières ou de pièces primaires (fonderie, injection, ...) ont une tendance fâcheuse à l'augmentation.

Découvrir le cas client : Défaillance de l'approvisionnement ...

La question de la pénibilité au travail est de plus en plus au cœur des préoccupations des chefs d’entreprise et de leurs opérateurs. La nouvelle loi sur les retraites qui va réformer le système actuel tel que nous le connaissons, invite tout un écosystème à repenser cette problématique et à trouver des solutions pour alléger la charge pesant sur ces métiers pénibles.

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Si vous êtes une PME de moins de 250 salariés avec un CA n’excédant pas les 50 millions d’euros, sachez que vous pouvez bénéficier d’un suramortissement de 40% sur votre investissement dans la robotique !  En effet, vous pouvez, en plus d’amortir votre investissement à hauteur de 100% de sa valeur, également déduire définitivement 40 % de cette même valeur.

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Élargissez vos possibilités de transport autonome de matériel grâce au nouveau robot mobile HD-1500.

Avec une capacité de charge lourde allant jusqu’à 1500 kg, il se révèle idéal et adapté aux besoins des usines d’aujourd’hui qui ont nécessairement besoin de solution de manutention autonome pouvant gérer des tâches d’automatisation industrielle très exigeantes tout en mettant en œuvre les nouvelles exigences de distanciation sociale dues à la pandémie de Covid-19.

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Irène FOGLIERINI souligne ici plusieurs points importants et qui peuvent faire d'une affaire, d'une collaboration, un succès ou un échec si les personnes impliquées ne disposent pas du bon niveau d'information.
Tout d'abord, le travail sur un prévisionnel est aujourd'hui indispensable même si l'exercice peut paraître compliqué. Pourquoi ? Les délais d'approvisionnement de matières premières ou de pièces primaires (fonderie, injection, ...) ont une tendance fâcheuse à l'augmentation.

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La question de la pénibilité au travail est de plus en plus au cœur des préoccupations des chefs d’entreprise et de leurs opérateurs. La nouvelle loi sur les retraites qui va réformer le système actuel tel que nous le connaissons, invite tout un écosystème à repenser cette problématique et à trouver des solutions pour alléger la charge pesant sur ces métiers pénibles.

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Si vous êtes une PME de moins de 250 salariés avec un CA n’excédant pas les 50 millions d’euros, sachez que vous pouvez bénéficier d’un suramortissement de 40% sur votre investissement dans la robotique !  En effet, vous pouvez, en plus d’amortir votre investissement à hauteur de 100% de sa valeur, également déduire définitivement 40 % de cette même valeur.

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Cette année, nous avons décidé de vous proposer un format plus interactif et convivial pour vous faire découvrir nos différentes solutions.
Le 4 Octobre 2019 s’est donc déroulée notre première demi-journée de workshop, à laquelle nous avons convié clients et prospects à venir découvrir nos différentes solutions d’efficience et projets productifs, autour de 4 ateliers animés par des intervenants BIBUS France, OMRON France et EZ-WHEEL.

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"Comment motoriser une procession 100% manuelle et limiter de façon drastique la pénibilité de l'effort de poussée des opérateurs qui pilotent chaque char ?"

Environnement changeant, problématique d'optimisation, mobilité verte et trouble musculo-squelettique, découvrez quelle solution a été apportée pour répondre aux besoins spécifiques de ce client.

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"Au sein de cette usine, il n'y avait q'un seul appareil de contrôle pour 12 lignes de production"

Les principaux objectifs de ce client étaient : d'éviter la contamination croisée, diminuer le temps de déplacement du personnel et augmenter le nombre de prélèvements pour assur un niveau de qualité optimum.

Découvrez quelle solution a été intégrée aux lignes de production du client, afin de répondre à ces différentes problématiques, et les résultats à court et moyen terme.

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"Notre usine est passée aux 3X8, nous avons encore embauché et nous avons équipé tous les chariots de roues électriques autonomes".

Il suffit parfois de la bonne solution pour optimiser et améliorer l'environnement de travail des opérateurs tout en augmentant la productivité.

Découvrez, à travers cette expérience, comment nous avons accompagné notre client vers une solution adaptée à ses problématiques.

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"Le déplacement de la tête de soudure à ultra-son n'était pas linéarisée, ce qui générait un grand volume de pièces non conformes".

Découvrez par quels moyens et outils nous sommes parvenus à réduire le nombre de pièces non-conformes, et ainsi, assurer la sûreté et la fiabilité de la production de notre client.

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"La pénibilité n'est pas proportionnelle à la distance à parcourir".

Découvrez comment nous avons optimiser le temps de déplacement des chariots de ce client tout en réduisant la pénibilité pour les opérateurs à travers cette expérience.

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